1、镀锌层表面粗糙

造成镀锌层表面粗糙，绝大多数源于钢铁基体表面的粗糙度，这有人为因素和自然因素。

【1】人为因素。

钢材的原始表面：由热轧钢表面较为粗糙，有时形成明显的纵向条纹。

机械加工表面：与吊镀不同，这些加工因素，基本来自板带制管工艺过程中，这是由加工精度和表面粗糙度的级别来确定。

酸洗过度：和吊镀工艺相同，这会造成原管钢铁基体的腐蚀麻坑。

【2】自然因素。

这点吊镀和吹镀一样，储存在大气环境中的各种钢材会发生不同程度的锈蚀，将会加其表面的粗糙度。

2、镀锌层表面锌花

与吊镀工艺不同，吹镀工艺中，很多情况下会有加铅的情况，那么锌花的产生大概率指向为铅花；类似的情况还有吹镀工角槽生产中，有的企业会加入锡合金，产生锡花；一个特别的情况就是，如果都没有上述行为，仍然出现锌花，那么大概率就是来自于再生锌或者锌基合金中的夹带，尤其是铅、锡、锑元素。

3、镀锌层表面水花纹

镀锌层表面的非锌花，主要有水花纹、钝化流痕。

如果用手能擦出粉末，那么大概率是水花纹；如果擦不出粉末，大概率是钝化液流痕。

解决水花纹相对简单，只要对冷却水加以处理即可。

解决钝化液流痕，在吹镀工艺中，由于采用喷淋钝化方式，所以发生的概率较小。

4、镀锌层表面漏镀

镀锌层漏镀是个热镀锌工艺的普遍缺陷，且无法避免。

对于吊镀来说，发生漏镀的因素很多，不一而足；但是对于吹镀来说，发生漏镀的因素相对简单，主要集中在锌液温度低、助镀液温度低、助镀后在空气中长时间暴露后助镀膜吸潮、烘干不好、材质、制管应力等多种原因的复核作用而造成的漏镀。

5、镀锌层表面的非锌缺陷

钢管镀锌层表面有大片的锈状物，为欠酸洗或钢管锈蚀不均，导致酸洗质量问题。解决办法，继续酸洗，质量合格后再浸锌。

钢管镀锌层表面有“点状”黑斑或有放射黑影，一般为助镀液颗粒，铁盐颗粒等在锌液内烧失后的残渣，可以重新浸助镀液后再浸锌。

钢管镀锌层表面有大片的黑色物质，一般为助镀液在锌液表面烧失后的残留物。解决办法，继续酸洗，质量合格后再浸锌。

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