（一）热镀锌工艺中合金选择

热镀锌工艺的浸锌过程，就是一个锌、铁之间的合金反应过程，并不需要其他元素参与反应。但是，锌液中会有其他杂质成分，杂质成分会干扰锌、铁之间的合金反应，因此，就需要添加一些合金元素的应用来减小杂质成分对Zn­Fe合金反应的干扰。例如，锌液中的合金元素如铝、铜等会使纯锌层变薄。因此，任何锌之外的合金元素，都不是越多越好，更不能当作“万金油”，它们只是用于调整的，如何掌握应用量是需要技术、经验积累的。

热镀锌工艺中，如何正确地选择合金类别和规格，要根据热镀锌企业的自身工艺条件、主流产品类别、质量成本目标、技术熟练程度等来选择合金并能正确应用。如企业自身的主流产品中，其工件钢铁基体成分的硅含量在圣德林效应范围内，对热镀锌层色差的控制要求也特别严时，则需要将锌液成分中镍含量调配得相对高一些；如其钢铁基体成分中的硅含量不在圣德林效应范围内，过高的镍含量也发挥不了作用。

热镀锌生产线上技术熟练的员工，可以用二元合金，自己根据热镀锌生产工况的波动特性，来调整不同合金元素的配比和含量水平；如果热镀锌工艺相对稳定，也可用固定配比的多元合金，或根据特殊要求调配合金。

（二）吊镀中合金元素的应用注意

在批量热镀锌工艺中，应用多种合金元素时，既要考虑元素的正面增效作用，也要了解其应用失当可能产生的负面影响；也就是说，不仅要注意合金元素之间反应形成的高熔点合金产物，更要注意不同合金元素是否复配增效，对产品的外观和产品的耐腐蚀性能及效果是否有负面影响。

业内仍然存在着添加的合金元素越多越好的传统认知误区，盲目添加多种类型的锌基合金，从而忽略了不同合金元素之间的相互抑制作用，这样不仅造成合金的浪费，也人为地加大了生产成本。

生产中一定要注意购买质量合格的锌基合金，由于合金内有高熔点的合金元素，在合金冶炼加工过程中，高熔点元素没能彻底融化，将以小颗粒形式存在。如果合金内的合金元素加入量不合理，没能找到几种合金元素的共晶点，使其无法熔解于锌内，也会以颗粒形式存在。

综上所述，在合金的选择和应用中，一定要选择具有完备检测手段的生产企业或产品，如“山明合金®”等，并合理、正确地选择锌基合金类型，摒弃合金是“万金油”的传统思想。

（三）热镀锌工艺中合金应用常见的误区

当前，很多热镀锌企业的员工，对合金的应用仍然存在着较多地认知不清、应用误区。常见的合金应用误区，突出表现在以下几个方面。

（1）对合金的效果期待过高，最典型的当属“万金油”思维。

（2）对热镀锌工艺中，合金元素对浸锌工艺的影响认识不足，没有认识到应用合金只是热镀锌工艺的一个环节，其效果的实现需要其他工艺环节的配合，其关联度非常强。

（3）很多热镀锌企业对于合金的应用，急于立竿见影，不给合金成分在锌液中转化留有充裕的时间。

（4）很多热镀锌企业对合金的投入、产出，没有做到细化、评估，而是简单直白的要求合金应用能快速地针对某一镀锌层特性做出反应，并没有从热镀锌工艺特性的关联度上找原因，最终往往将自己的认知误区，武断地强加到合金的无效判别上，从而贻笑大方。

（5）很多热镀锌企业，并没在合金的应用上有明确的针对目标，经常变换合金类型和应用含量，换的越频繁越没效果，甚至造成锌液成分混乱、生产成本增加、技术成熟度不稳定，反而在如此乱象中，茫然不得要领。