工件或型材完成浸锌后，本体仍具有很高的温度，这时镀锌层中的Zn-Fe合金反应仍在继续，尤其是大型的金属结构件或者大直径的钢管、大规格的型材，Zn-Fe合金反应更加剧烈，导致最后的镀锌层表面发灰、暗斑，因此必须冷却。

（1）吊镀工艺中，一般冷却水的工艺控制温度不超过50℃；吹镀工艺中有时控制在70℃左右，目的是缩小风环吹抹后钢管本体温度与冷却水温度的温差，避免锌、铁之间，因为线膨胀系数不同，产生一定的收缩而导致的镀锌炉龟裂纹缺陷。

（2）冷却水的水质，一般pH值控制在6.5~8左右，过低会对镀锌层光泽有一定影响。如果此环节冷却水温度也处于高位，那么这种失光现象更加明显。冷却水的水质也会对后续的钝化工序产生很大影响，生产中往往采用软水，或者对水质进行处理后应用。

硬水中的钙、镁离子含量，对镀锌层在水中的腐蚀影响很大，硬水中氢氧化铝、硅酸、磷酸盐、镁盐及碳酸钙等沉积于镀锌层表面，在冷却水温较高时，在镀锌层表面更容易形成“水花纹”。

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