我们来了解一下 ，锌耗的三个部分：锌耗的组成，锌耗的控制方法和锌耗的统计方法。

锌耗的组成中的锌耗的5个方向：
1. 锌层消耗：锌液会与铁基体表面反应形成贴铁锌合金层，附着在工件表面，消耗大量的锌（工件上锌量）

2. 锌渣消耗：浸锌过程中，铁会被引入锌液中，锌液中的铁与锌反应形成锌渣，沉入锌锅底部。

3. 锌灰消耗：高温条件下，锌液面与空气中的氧气接触，反应形成暗灰色的氧化锌，浮在锌液表面。

4. 流失消耗：因为爆锌溅出锌锅外而且未收回部分属于消失消耗，工件返镀时，被溶解部分也算是流失消耗。

5. 挥发消耗：锌液挥发到空气中造成的消耗，液态锌的饱和蒸汽压只有50pa左右，这个数值还是非常小的，饱和蒸汽压越小挥发速率就越慢，根据朗格缪尔方程计算，450°左右时，液态锌的挥发速率非常非常小，因此，挥发消耗可以忽略不计。

锌耗控制 

锌层消耗，锌渣消耗，锌灰消耗从这三个方向去了解：

从操作层面需要注意4个事项：
1，挂件时要注意工件悬挂的角度，方便锌液的导流，另外挂件还要保持适当的间距，防止镀锌的时候工件的粘连，对于工件内部可能会存锌的位置，一定要开好流锌孔 ，防止工件出锅时在工件内部会有锌液的留存，造成不必要的浪费。

2. 注意工件酸洗的时间，防止工件过酸洗， 工件过酸洗之后，在工件的表面就会形成很多微观蚀坑，在浸锌的时候，这些蚀坑就需要锌液来填平，这样就造成了锌层消耗变大。

3. 工件浸锌时要遵循慢出锅，大角度出锅，先进端先出锅的原则，慢出锅是为了留足工件表面的锌液 ，流回到新锅中的时间，从而降低自由锌层的厚度，大角度出锅也是为了工件表面的锌液更快地流回到锌锅中。先进端先出锅可以保证镀件两头锌层厚度一致，防止造成某一端锌层太厚的情况。

4. 防止浸锌的时间过长，铁锌合金层的厚度 ，会随着浸锌时间的增加而变厚，浸锌时间过长，产生的结果就是铁锌合金层太厚，锌层的消耗就会变大，降低锌层消耗除了从操作层面有一些注意事项之外，还要做好锌液的管理，锌液流动性会影响到锌层中自由锌层的厚度 ，锌液的流动性越好，自由锌层就会越薄。如何提高锌液的流动性呢？首先要防止锌液的温度偏低，温度偏低锌液的流动性就会变差，其次尽量降低锌液中铁离子的含量，实验表明锌液中溶解的铁浓度越高，锌液的动力粘度就越大流动性就会越差。第二通过头加合金来提高锌液的流动性，比如说适量的头加铝合金，可以增加锌液的流动性，但是防止过量投加，

过量投加铝合金，很容易造成漏镀的情况。

锌渣是如何形成的呢？

锌渣是溶解到锌液中的铁饱和后析出的铁，就会与锌反应形成铁锌化合物，因此，通过控制铁尽量少的被引入到锌液中，就能够减少锌渣的产生量 。锌液中的铁是通过两种方式被引入到锌液中的，第一种方式是工件带入 ，第二种方式是锌锅的铁损 。锌锅铁损是无法避免的 ，只要尽量防止锌液局部温度高于480°就可以了。因为在480°到500°之间，锌锅的铁损速度会明显的加快很多 ，因此，降低锌渣的主要工作，就是要防止工件，将铁带入到锌液中，这就要控制 ，铁离子的浓度，助镀液中铁离子浓度太高，随着工件带落到锌锅中的铁离子就会越多，还要避免锌液的温度波动太大，锌液温度从高到低时，铁在锌液中的溶解度就会降低，因业当温度波动大的时候，随着温度的降低，铁在锌液中的溶解度就会降低，就会有铁析出与铁反应形成了锌渣。 

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