（1）酸洗

酸洗时间较短，除锈效果差，造成漏镀。

酸洗时间过长，造成过酸洗，酸洗后工件表面出现一层黑色细小粉末，可能造或漏镀、或使镀层厚度增加。

（2）酸液浓度不同，酸洗时间应对应不同。

锈蚀轻、酸洗时间10~15min

锈蚀重、酸洗时间15~20min

酸洗质量判断方法，看工件表面无铁锈呈灰白色即可。

新酸浓度高很容易出现氢脆，所以用浓度高的新酸酸洗时，特别注意酸洗间的控制。

（3）漂洗水

漂洗水主要是脱除酸洗件表面残留的酸和铁盐（FeCl3+FeCl2）

通过对酸洗后的工件的漂洗，可以减少酸和铁盐带入助镀液中。

漂洗水中铁盐和铁离子过高也会造成锌渣增多

（4）添加防漏镀剂

当锌锅中铝合量太多的时候，对传统的锌+铵助镀液有很大影响。

主要有漏镀多、漏镀面积大。

传统锌+铵助镀液只能适应0.02%以下的铝含量。

铝含量过高导致出现大面积漏镀时，用了防漏镀剂就必须改变锌铵比，降低氯化铵的浓度。

（5）锌液温度

纯锌锌液温度越高，锌液流动性越好，生产中不可能出现这种情况。

工件引出时，锌液很轻松的回流到锌锅里，有利于减薄镀锌层，表面光滑。

锌液温度高也有利于铁-锌反应，加速铁-锌合金层的反应速度，增加镀锌层的附着强度。

但要注意“圣德林”现象。钢材在460~480℃温度条件下，镀层厚度增加较为显著。

锌液温度低，与上述情况相反。

“圣德林”现象对铁塔热镀锌中，控制的较严格，对脚手架镀锌，则不必刻意要求色差。

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