具有中空内部结构的金属结构类工件进行浸锌作业时，预留排气孔（泄锌孔）是绝对必要的，如果没有做到合理地预留，浸锌作业时，锌液的高温会让残留在内部的水或助镀溶剂瞬时汽化，产生高压爆炸，轻则导致工件的损伤破坏，重则导致员工发生安全事故。

金属结构类工件浸锌设置排气孔的位置，取决于工件的形状和工件浸锌时悬挂的角度，以及浸入锌液的工艺顺序。

不设置排液孔与设置排液孔的工件镀锌前后对比发现，无排液孔的工件镀锌层存锌、黏附锌灰等，造成表面质量很差，同时也加大了耗锌量。

排气孔可以是一个或多个。

排气孔不应该设在一般钢结构或箱型截面钢结构端面中心、连接件长度方向的中间，应该设在端面的边缘、连接件接头处。或者说，排气孔应设在结构件浸锌作业中，最后浸入锌液部分的最高点，也就是距离锌液的最高点。否则，工件在镀前处理过程中，进入工件内部的酸、水、助镀溶剂等，会残留在工件内部，形成我们习惯说的“留液区”，浸锌时则有爆锌的危险。同时，工件从锌液中引出时，锌液会残留并凝固在留液区，不但造成锌的浪费，增加了镀锌的成本和工件质量，而且还可能会妨碍工件应用过程中的组装。

如果排气孔不位于一般钢结构或箱型截面钢结构的最高点，气体会残留在工件结构内的“气穴”内。气穴处工件的内壁将因为内部圈存空气，锌液无法到达该位置，最终导致此处漏镀；即使工件能够全部浸没，但在工件引出的过程中，锌液回流不彻底而造成死角处存锌、容灰等。

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