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镀锌涂层粗糙,钝化膜不光亮的处理方法
作者:家兴热镀锌(深圳) 时间:2021-04-02 阅读:606
涂层粗糙,钝化膜不光亮。镀液温度过高;阴极电流密度过高,镀液中锌含量过高或氢氧化钠和DPE含量过低;这种故障可能是由镀液中的固体颗粒或过多的外来金属杂质引起的。
分析故障时,先观察现象。如果被镀零件上的镀层比较粗糙,可能是镀液中有固体颗粒;如果零件边缘和尖端粗糙度严重,电流密度可能过高;如果镀锌层还是好的,在3%的硝酸中照射时镀层上会有暗阴影,钝化时膜层会出现褐色,可能是因为镀锌液中存在铜或铅等外来金属杂质。
当这种故障发生时,首先检查温度和电流密度,然后通过槽分析测量和调整槽中锌和氢氧化钠的含量。DPE含量低不低可以通过赫尔细胞试验得知。如果涂层粗糙度不是以上原因造成的,可能是镀液中的杂质造成的。可以取少量镀液,过滤后做ⅰ试验,再取少量镀液,用锌粉处理后再做试验,检查故障是由固体颗粒还是铜、铅等外来金属杂质引起的。逐一测试后不难找出故障原因。
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分析故障时,先观察现象。如果被镀零件上的镀层比较粗糙,可能是镀液中有固体颗粒;如果零件边缘和尖端粗糙度严重,电流密度可能过高;如果镀锌层还是好的,在3%的硝酸中照射时镀层上会有暗阴影,钝化时膜层会出现褐色,可能是因为镀锌液中存在铜或铅等外来金属杂质。
当这种故障发生时,首先检查温度和电流密度,然后通过槽分析测量和调整槽中锌和氢氧化钠的含量。DPE含量低不低可以通过赫尔细胞试验得知。如果涂层粗糙度不是以上原因造成的,可能是镀液中的杂质造成的。可以取少量镀液,过滤后做ⅰ试验,再取少量镀液,用锌粉处理后再做试验,检查故障是由固体颗粒还是铜、铅等外来金属杂质引起的。逐一测试后不难找出故障原因。
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