在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：  

1.工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。  
2.阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。  
3.氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。  

4.前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。  
5.导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。  
6.工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。  
7.工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。  
8.镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。  
9.镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。  
10.镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。  
11.受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。  
12.工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。  


上一篇：电镀锌介绍
下一篇：镀锌板和镀锌铝板之间的区别